Que la découpe soit avec toi.

Nous avons fait l’acquisition d’un module de découpe laser Digilase 4.0 de chez AB Graphic International, venu compléter notre machine de finition Digicon Série 3.

Cette découpe laser est pour nous l’occasion de répondre à notre volonté de réduction du temps de production. Bien entendu, cela n’est pas sans conséquences pour vous :

• Moins de temps de calage signifie une baisse du coût de production et donc, une baisse du prix de vente de vos commandes en étiquettes adhésives en rouleaux.
• Une réduction du temps de production, c’est également l’assurance pour nous de continuer à expédier vos commandes à J+3 (ou à J+1 avec l’option express) et de travailler à réduire toujours plus ce temps.
• Il n’est plus nécessaire de créer systématiquement un outil de découpe auprès de notre partenaire, ce qui avait pour conséquence d’allonger votre délai d’expédition de 48h.

L’ajout de la découpe laser chez Yetiq est une évolution assurément positive. Pour autant, nous savons que la question qui se pose en 2022, c’est la différence avec ce que nous faisions auparavant puisque jusque là, nous proposions exclusivement des découpes mécaniques. Comme nous utiliserons dorénavant les deux systèmes conjointement, nous avons réalisé cet article comparatif afin de vous présenter les avantages et les défauts de chacune de ces solutions de découpe. 

Il s’agit de la technique de découpe traditionnelle dans le monde de l’imprimerie. Le procédé consiste à utiliser des plaques de découpes flexibles préparées à la forme de la découpe souhaitée et rattachées à un cylindre intégré dans la machine de finition. L’imprimé passe dans le circuit de finition et se retrouve découpé au fur et à mesure des passages de la bobine-mère contre le rouleau contenant la plaque flexible. Des variantes peuvent exister dans la création des plaques, notamment selon la matière à découper : l’angle de coupe se doit d’être adapté au complexe adhésif et peut varier de 40° à 110°.

Les avantages principaux :

• Que vous souhaitiez imprimer sur un papier couché, une matière texturée, une matière synthétique ou encore une matière métallisée, l’utilisation d’une découpe mécanique sera toujours faisable. En effet, la découpe mécanique présente l’avantage de n’avoir aucune limitation sur les matières à découper.
• Le positionnement du filet de découpe d’une plaque flexible est vertical. Cela présente l’avantage d’empêcher la présence « d’irrégularités » sur les contours de l’étiquette lors de la phase de découpe. En d’autres termes, avec une découpe mécanique, vous n’aurez pas un filet blanc sur le tour de votre étiquette dans le cas d’un fond coloré présent sur votre impression.
• La découpe mécanique présente aussi une plus grande précision dans la gestion des hauteurs de découpe. Pour rappel, une étiquette est composée de 3 éléments : un frontal, de la colle et un dorsal comprenant une couche de silicone de protection. Utiliser une découpe mécanique, c’est s’assurer que le dorsal ne sera pas découpé.

Les inconvénients principaux :

• Une plaque flexible se doit d’être fabriquée pour être utilisable en machine. Il faut donc prendre en compte le temps de fabrication de l’outil de découpe quand on va passer sa commande, dans le cas où l’outil ne soit pas déjà existant. En moyenne, il est de 48h.
• La découpe est installée manuellement dans la machine de finition. Cela signifie donc qu’il y a un temps de calage qui est forcément plus élevé que celui que peut proposer une découpe au laser. De plus, l’installation étant une opération humaine, il existe un risque que la plaque soit mal mise et qu’un léger décalage se produise si une correction n’est pas réalisée.
• Enfin, une plaque est un produit de consommation. De ce fait, il s’use au fil du temps et de ses multiples utilisations. Il faut donc le renouveler périodiquement, pour qu’il conserve ses propriétés, ce qui peut venir impacter le temps de production d’une commande.

Chaque solution présente des avantages et des défauts et s’avèrent particulièrement complémentaires. Notre objectif constant étant votre entière satisfaction et une confiance renouvelée dans notre solution, la décision d’utiliser une solution de finition ou l’autre reviendra à la charge de notre équipe lors de la réalisation de vos commandes en étiquettes adhésives. Nous choisirons pour vous la solution la plus adaptée à votre situation.

La découpe laser est un procédé consistant à découper la matière grâce à une grande quantité d’énergie générée par un laser concentré sur une surface précise. Cette technologie moderne est majoritairement destinée aux chaînes de production industrielles. En tant que fabricants d’étiquettes adhésives, la découpe laser permet de réaliser, en un passage unique, des découpes allant du modèle le plus simple à des découpes de silhouettes aux géométries complexes. Cela permet d’ouvrir l’horizon des possibilités créatives dans la réalisation d’une étiquette et de répondre à de nouvelles demandes, jusque là impossible à produire avec une découpe mécanique.

Les avantages principaux :

• L’automatisation se trouve au cœur de se fonctionnement. En effet, étant intégré dans un processus d’impression numérique connecté à un ERP, il est possible de rendre automatique le temps de calage, tout comme la préparation du fichier de découpe. De ce fait, le risque d’erreur humaine induite dans une découpe mécanique devient ici inexistant.
• Chose impossible auparavant, il est possible de réaliser un amalgame de différentes formes de découpes sur un même passage en machine de finition. En clair, il est possible de découper des rectangles, des cercles ou des étoiles sur un même passage, présentant un gain de temps conséquent à la production.
• Il n’y a plus de problématique d’usure de l’outil de découpe. Bien entendu, le laser a également une durée de vie, mais cela nécessite une maintenance technique régulière pour garder que son fonctionnement reste optimal.

Les inconvénients principaux :

• Malheureusement, le laser n’est pas en capacité technique de découper tous les supports que nous vous proposons. En effet, le PolyEthylène (PE) présente des caractéristiques techniques le rendant incompatible avec une utilisation du laser. Pour expliquer cela, il faut savoir que le PE contient du caoutchouc. Or, lors du passage du laser, la matière séparée, toujours en fusion, se colle de nouveau, laissant une trace de découpe similaire à une cicatrice. On conviendra que l’on ne peut pas fournir ce résultat !
• Son autre inconvénient se trouve dans son système de positionnement. En gros, le laser est fixe et se déplace à l’aide d’un jeu de miroirs. Selon l’angle pris, et dans le cas de présence d’un fond coloré, l’utilisation d’une découpe laser peut laisser un léger filet blanc inesthétique sur le contour.

Chaque solution présente des avantages et des défauts et s’avèrent particulièrement complémentaires. Notre objectif étant votre entière satisfaction et une confiance renouvelée dans notre solution d'impression, la décision d’utiliser un type de finition ou l’autre reviendra à la charge de notre équipe lors de la réalisation de vos commandes en étiquettes adhésives. Nous choisirons pour vous la solution la plus adaptée à votre situation.